Über uns

Seit 1998 entwickelt und fertigt t-s-i.de (kurz für Thomas Schwartz Industriemaschinen) als Dosieranlagenhersteller für Kleb- und Dichtstoffe modulare Misch- und Dosiersysteme. Familiengeführt in Rheinland-Pfalz mit Fokus auf langlebiger Technik und verlässlicher Zusammenarbeit.

Wir bieten auch Statikmischer, Kartuschenpressen, Kartuschen, Düsen und weitere Verbrauchsartikel. Unsere Lösungen reichen von Handarbeitsplätzen bis zu automatisierten Roboter- und Linearportallösungen. Basis sind Siemens- und Festo-Komponenten sowie eine offene, wartungsfreundliche Bauweise.

1998

Familienunternehmen seit Gründung

2.500+

Anlagen weltweit im Einsatz

50+

Länder mit installierten Systemen

100%

Entwicklung und Fertigung in Deutschland

Unsere Geschichte

1993
Die Wurzeln

Thomas Schwartz führt nebenberuflich Reparaturen an Schuhmaschinen durch. Aus der praktischen Erfahrung und seinem Know-how als Anwendungstechniker bei einem namhaften Klebstoffhersteller entsteht die Idee, eigene Misch- und Dosieranlagen zu entwickeln, exakt abgestimmt auf die verfahrenstechnischen Anforderungen der Industrie.
1998
Gründung von t-s-i.de

Thomas Schwartz gründet t-s-i.de (Thomas Schwartz Industriemaschinen) als Spezialist für Misch- und Dosiertechnik für Klebstoffe und Dichtstoffe.
2004
Zusätzlicher Produktionsstandort Cluj-Napoca

Zur Erweiterung der Fertigungskapazitäten eröffnet t-s-i.de einen zusätzlichen Produktionsstandort im rumänischen Cluj-Napoca. Dort entstehen einfache Standardanlagen. Die Entwicklung und der Bau der technisch anspruchsvollen Anlagen bleiben durchgehend in Deutschland.
2018
Zweite Generation & Umzug nach Waldmohr

Kevin Schwartz übernimmt die Geschäftsführung in zweiter Generation. Im selben Jahr bezieht das Unternehmen seinen heutigen Stammsitz in Waldmohr. Der Fokus richtet sich konsequent auf Zahnrad-Dosiertechnik.
2020
Einführung der mastermix gear drive

Die Zeit der Pandemie wird konsequent für die Entwicklung genutzt: Die mastermix gear drive geht an den Start und wird seitdem stetig optimiert. Heute ist sie die wichtigste 2K-Anlagenplattform unseres Portfolios.
2025
100 % Fertigung in Deutschland

Schließung des Standorts Cluj-Napoca und Rückverlagerung der gesamten Fertigung nach Waldmohr. Entwicklung und Produktion sind seitdem wieder vollständig Made in Germany.

Zahnrad-Dosiertechnik: die mastermix gear drive Familie

Im Kern unseres Portfolios steht die Zahnrad-Dosiertechnik. Die mastermix gear drive Familie (compact, gear drive und robot) dosiert 2K-Klebstoffe kontinuierlich, nahezu pulsationsfrei und reproduzierbar.

Seit der Einführung 2020 wird die Plattform stetig weiterentwickelt: modular aufgebaut, vorbereitet für Roboter und Linearportale, gefertigt in Waldmohr.

Zur gear drive Familie

Technik-Philosophie

Durchdacht. Modular. Zukunftssicher.

Entwicklung und Fertigung in Deutschland.
Siemens- und Festo-Komponenten.
Offene, wartungsfreundliche Konstruktion ohne unnötige Verkleidungen.
Modularer Baukasten, schnell anpassbar und erweiterbar.
Ausgelegt für industriellen Dauereinsatz: robust, langlebig, prozesssicher.
Automatisierbar: vorbereitet für Roboter und Linearportale (PROFINET).
Individuelle Konfiguration statt Standard.

Unser Anspruch: Technik, die verbindet. Im täglichen Einsatz und in der Zusammenarbeit.

Unsere Kerntechnologien

Schöpfkolbenpumpen

Kraftvolle Materialzuführung aus 20-L-Hobbocks und 200-L-Fässern.

Mehr erfahren

Zahnradpumpen

Präzise, kontinuierliche 2K-Dosierung: das Herzstück der mastermix gear drive.

Mehr erfahren

Durchflusssensoren

Echtzeitkontrolle von Volumenstrom und Mischungsverhältnis.

Mehr erfahren

Mischtechnik

Statische und dynamische Mischer für homogene, blasenfreie Ergebnisse.

Mehr erfahren

Standort & Produktion

An unserem Stammsitz in Waldmohr (Rheinland-Pfalz) entstehen unsere Dosieranlagen für Kleb- und Dichtstoffe. In moderner Fertigung mit Showroom entwickeln und bauen wir maßgeschneiderte Lösungen.

Dazu verfügen wir über ein gut sortiertes Warenlager mit modernster Infrastruktur. Unser ERP-System ist direkt mit dem B2B-Webshop verbunden und sorgt für effiziente Abläufe.