Rapporto di miscelazione negli adesivi e sigillanti bicomponente
Il rapporto di miscelazione è, negli adesivi e sigillanti bicomponente, uno dei parametri più critici dell'intero processo di dosaggio. In teoria è definito con chiarezza, descritto con precisione nella scheda tecnica e impostato correttamente nel controllo. Nella pratica, tuttavia, teoria e realtà spesso divergono.
Questo articolo spiega perché un rapporto di miscelazione impostato correttamente non basta da solo e perché processi bicomponente stabili funzionano in modo affidabile solo con un'analisi del processo reale.
Rapporti di miscelazione tipici nella pratica
Per gli adesivi e sigillanti bicomponente, i rapporti di miscelazione nella pratica si collocano tipicamente in un intervallo da 1:1 a 100:2. A seconda del materiale e dell'applicazione sono possibili anche tutti i rapporti intermedi.
Il sistema di dosaggio non deve solo poter riprodurre questo rapporto di miscelazione, ma anche mantenerlo stabile per l'intero processo.
Come si impostano i rapporti di miscelazione
A seconda del tipo di macchina, l'impostazione del rapporto di miscelazione avviene in modi diversi:
- tramite touchpanel e controllo, ad es. nella mastermix gear drive
- tramite regolazioni meccaniche, ad es. nella mastermix XS
In entrambi i casi viene dapprima definito uno stato nominale. Se tale stato nominale venga effettivamente rispettato nel processo in corso dipende tuttavia dalle condizioni reali di mandata.
Che cosa accade nella pratica
Nell'ambiente produttivo reale numerosi influssi agiscono sul processo di dosaggio:
- variazioni di temperatura nel materiale
- oscillazioni di viscosità durante il funzionamento
- diversi lotti di materiale
- fermi macchina e cicli di avvio e arresto
- velocità di applicazione variabili
Tutti questi fattori influenzano il volume effettivamente erogato di ogni componente e quindi il rapporto di miscelazione reale.
Tipici errori di valutazione nel dosaggio bicomponente
Nella pratica incontriamo continuamente ipotesi simili:
- «Il sistema è stato impostato correttamente una volta.»
- «Il rapporto di miscelazione rimane costante.»
- «Il materiale si comporta sempre allo stesso modo.»
Senza un monitoraggio continuo, tuttavia, non ci si accorge quando il rapporto di miscelazione cambia durante il funzionamento.
Conseguenze sul componente
Le deviazioni nel rapporto di miscelazione si ripercuotono direttamente sulle proprietà del materiale applicato. Conseguenze tipiche sono:
- resistenza meccanica ridotta della giunzione adesiva
- reticolazione incompleta o difettosa
- durata ridotta
- funzione di tenuta non raggiunta o in diminuzione
Questi effetti spesso si manifestano solo nell'impiego successivo o sotto carico. La causa si lascia poi spesso ricondurre in modo univoco al processo di dosaggio solo con difficoltà.
Perché la teoria da sola non basta
Un rapporto di miscelazione impostato correttamente in teoria descrive soltanto lo stato nominale. Senza misurazione o verifica regolare del volume realmente dosato resta poco chiaro se tale stato nominale venga effettivamente raggiunto.
Processi bicomponente stabili richiedono quindi più di parametri impostati correttamente.
Che cosa aiuta davvero nella pratica
Per nostra esperienza, l'affidabilità di processo nelle applicazioni bicomponente può essere aumentata in due modi:
- tramite monitoraggio continuo, ad es. con misuratori volumetrici o sistemi di misura della corsa
- oppure, se questi non sono presenti, tramite verifica manuale regolare
In assenza di un monitoraggio permanente raccomandiamo un controllo regolare del rapporto di miscelazione tramite l'unità di taratura manuale.
Inoltre contribuiscono alla messa in sicurezza del processo ulteriori controlli di qualità, ad esempio:
- test del tempo di lavorabilità
- test Butterfly
Questi controlli aiutano a riconoscere tempestivamente variazioni nel comportamento del materiale e a intervenire di conseguenza.
Figura: controllo manuale del rapporto di miscelazione tramite l'unità di taratura
La figura mostra una verifica manuale del rapporto di miscelazione per adesivi e sigillanti bicomponente tramite un'unità di taratura. I due componenti vengono erogati separatamente in un recipiente di misura per confrontare i volumi realmente dosati. Questo modo di procedere è raccomandato in particolare quando non avviene un monitoraggio continuo tramite misuratori volumetrici o sistemi di misura della corsa.
Riepilogo
Il rapporto di miscelazione negli adesivi e sigillanti bicomponente è definito in teoria in modo univoco, ma nella pratica è esposto a numerosi influssi. Senza monitoraggio o controllo regolare esiste il rischio che il rapporto di miscelazione reale cambi senza che ce ne si accorga.
Chi vuole garantire processi bicomponente stabili e riproducibili nel tempo dovrebbe combinare in modo coerente teoria, tecnica e controlli di qualità regolari.
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