Rapport de mélange pour colles et mastics bi-composant
Le rapport de mélange est, pour les colles et mastics bi-composant, l'un des paramètres les plus critiques de l'ensemble du processus de dosage. En théorie, il est clairement défini, correctement décrit dans la fiche technique et correctement enregistré dans la commande. En pratique, cependant, la théorie et la réalité divergent souvent.
Cet article explique pourquoi un rapport de mélange correctement réglé ne suffit pas à lui seul et pourquoi des processus bi-composant stables ne fonctionnent de manière fiable qu'avec une observation réelle du process.
Rapports de mélange typiques en pratique
Pour les colles et mastics bi-composant, les rapports de mélange se situent typiquement, en pratique, dans une plage de 1:1 à 100:2. Selon le matériau et l'application, tous les rapports intermédiaires sont également possibles.
Le système de dosage doit non seulement pouvoir reproduire ce rapport de mélange, mais aussi le maintenir de manière stable sur l'ensemble du processus.
Comment les rapports de mélange sont réglés
Selon le type de machine, le réglage du rapport de mélange s'effectue de différentes manières :
- via l'écran tactile et la commande, par exemple sur la mastermix gear drive
- via des réglages mécaniques, par exemple sur la mastermix XS
Dans les deux cas, un état de consigne est d'abord défini. Le fait que cet état de consigne soit réellement respecté pendant le process dépend toutefois des conditions de refoulement réelles.
Ce qui se passe en pratique
Dans l'environnement de production réel, de nombreuses influences agissent sur le processus de dosage :
- variations de température dans la matière
- fluctuations de viscosité en cours de fonctionnement
- différents lots de matière
- arrêts et cycles de démarrage et d'arrêt
- vitesses d'application variables
Tous ces facteurs influencent le volume réellement refoulé de chaque composant, et donc le rapport de mélange réel.
Idées reçues typiques dans le dosage bi-composant
En pratique, nous rencontrons sans cesse les mêmes hypothèses :
- « Le système est réglé correctement une fois pour toutes. »
- « Le rapport de mélange reste constant. »
- « Le matériau se comporte toujours de la même manière. »
Sans surveillance continue, on ne remarque toutefois pas lorsque le rapport de mélange change en cours de fonctionnement.
Conséquences sur la pièce
Les écarts de rapport de mélange ont un effet direct sur les propriétés du matériau appliqué. Les conséquences typiques sont :
- résistance mécanique réduite de l'assemblage collé
- réticulation incomplète ou défectueuse
- durabilité diminuée
- fonction d'étanchéité non atteinte ou en baisse
Ces effets n'apparaissent souvent que lors de l'utilisation ultérieure ou sous contrainte. La cause ne peut alors souvent être attribuée que difficilement de manière univoque au processus de dosage.
Pourquoi la théorie ne suffit pas à elle seule
Un rapport de mélange théoriquement correct décrit uniquement l'état de consigne. Sans mesure ou vérification régulière du volume réellement dosé, on ne sait pas si cet état de consigne est effectivement atteint.
Des processus bi-composant stables exigent donc plus que des paramètres correctement réglés.
Ce qui aide réellement en pratique
D'après notre expérience, la fiabilité du process dans les applications bi-composant peut être augmentée de deux manières :
- par une surveillance continue, par exemple avec des débitmètres volumétriques ou des systèmes de mesure de course
- ou, si ceux-ci ne sont pas disponibles, par une vérification manuelle régulière
Sans surveillance permanente, nous recommandons un contrôle régulier du rapport de mélange via l'unité d'étalonnage manuelle.
Des contrôles qualité supplémentaires contribuent en outre à sécuriser le process, par exemple :
- tests de durée de vie en pot
- tests Butterfly
Ces contrôles aident à détecter tôt les changements de comportement du matériau et à y remédier.
Illustration : contrôle manuel du rapport de mélange via l'unité d'étalonnage
L'illustration montre une vérification manuelle du rapport de mélange pour des colles et mastics bi-composant via une unité d'étalonnage. Les deux composants sont dosés séparément en volume afin de comparer les volumes réellement dosés. Cette méthode est particulièrement recommandée lorsqu'aucune surveillance continue via des débitmètres volumétriques ou des systèmes de mesure de course n'est effectuée.
Résumé
Le rapport de mélange des colles et mastics bi-composant est clairement défini en théorie, mais soumis en pratique à de nombreuses influences. Sans surveillance ni contrôle régulier, le risque existe que le rapport de mélange réel change sans qu'on le remarque.
Quiconque souhaite garantir durablement des processus bi-composant stables et reproductibles doit associer de manière cohérente théorie, technique et contrôles qualité réguliers.
Devis personnalisé
Vous souhaitez dimensionner ou sécuriser correctement votre application de dosage bi-composant sur le plan technique ?
Obtenir ici un devis personnalisé
